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酶解罐

酶解罐(种子罐、结晶罐、酶解罐)广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业,罐体设有夹层、保温层(可加热、冷却、保温)。罐体与上下封头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,光洁度Ra≤0.4μm,无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸器、清洗球、卫生人孔、视镜、视灯等装置。制药、精细化工、生物制品发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保持期和产品的纯正,我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。与物料接触的部分全部采用不锈钢SUS304或SUS316L制造,保温采用聚胺脂发泡或珍珠棉,外表面磨砂亚光处理,符合GMP标准。

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详细介绍

酶解罐(种子罐、结晶罐、酶解罐)广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业,罐体设有夹层、保温层(可加热、冷却、保温)。罐体与上下封头(或锥形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,光洁度Ra≤0.4μm,无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸器、清洗球、卫生人孔、视镜、视灯等装置。制药、精细化工、生物制品发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保持期和产品的纯正,我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。与物料接触的部分全部采用不锈钢SUS304或SUS316L制造,保温采用聚胺脂发泡或珍珠棉,外表面磨砂亚光处理,符合GMP标准。 

一、酶解罐分类

二、酶解罐结构

三、酶解罐产品特性

四、酶解罐技术参数

五、酶解罐成品图 

一、酶解罐分类

1、按照用途分为实验室酶解罐、生物酶解罐、水浴控温酶解罐

2、按照材质分为不锈钢酶解罐

3、按照功能分为电加热酶解罐、全自动酶解罐 

二、酶解罐结构

1、容积:100L~100000L(系列规格);

  2、内罐体:内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4μm);

  3、封头形式:采用锥形封头、椭圆封头或碟形封头,内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4μm);

  4、夹套形式:全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套;

  5、保温材料:填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡;

  6、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理;7、搅拌装置:顶部中(偏)心搅拌或侧搅拌;桨叶形式:框式、锚式、推进式、桨叶式、涡轮式等;8、搅拌转速:10~120r/min(定速)或配置无级调速及变频调速;

  9、液位计形式:玻璃管液位计、静压传感式液位计、超声波液位计、射频电容式液位计;

  10、支脚形式:三棱锥形式、圆管式;

  11、设备配置:快开式人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、采样口、空气呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、备用口、pH计口、热媒进出口及冷媒进出口等;

  12、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套和外保护壳体为SUS304;13、各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观;并可按要求外壳体做滴水边设计 

三、酶解罐产品特性

   1、可实现在线CIP\SIP

  2、焊缝抛光打磨平整、采用喇叭口设计焊接,满足卫生级要求。

  3、夹套设计有循环导流板,利于蒸汽、循环水加热和冷却过程。

  4、内罐体设计有挡板,使反应充分。

  5、罐体设计有不锈钢保温层,保温介质采用聚氨酯发泡。利于酶解过程的温度控制,同时降低热源损失,防止烫伤安全事故发生等。

  6、内罐体镜面抛光Ra≤0.4,卫生无死角。外罐体2B、拉丝处理。

7、管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。 

四、酶解罐技术参数

 

五、酶解罐成品图展示







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