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饮料生产线工艺流程解析

浏览量:127时间:2020-05-07

1、生产线工艺流程:

原料-果汁-辅料吸附剂-调整-杀菌-冷却-接种(乳酸菌)发酵-调配灌装 

2、生产工艺方法

(1)原料及处理

①原料选择 选择含酸较少的成熟新鲜水果进行制汁发酵,如香蕉、成熟的柿子、枣、梨、荔枝等。对酸度大的水果,如柑橘、葡萄、杏、桃、樱桃、苹果等,应采用对果汁降酸的方法。克服果汁酸量高,抑制乳酸菌生长繁殖的难题。

②果汁制作:同酵母菌发酵果汁饮料的果汁制取。

③果汁调整:制备好的果汁PH<4.5时可按果汁量的3%加入硅藻土(粒状)或聚酰胺树脂等吸附以常温下搅拌20min,静置40min后进行过滤。如果滤液浑浊不清,可再静置过滤,直至汁液清澈为止。在果汁中加入白砂糖或葡萄糖及3%乳糖,调整可溶性固形物至8%-10%,确保乳酸菌在果汁中能充分发酵。

④果汁灭菌:将过滤后的果汁经加热交换器加热至90-95℃进行瞬时灭菌,再经加热交换器冷却降温至30-35℃左右,备用。

(2)发酵剂制备:发酵所用的乳酸菌有嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌和保加利亚乳杆菌等。将牛奶分装于试管(10mL/管)、三角瓶(500mL、300mL/瓶)、种子罐115℃灭菌15min,冷却,将菌种接入牛乳试管中40℃培养,凝乳后1%量接种于三角瓶中,40℃培养,凝乳后以2%-3%量接种于种子罐,40℃培养,即可作为生产发酵剂。

(3) 接种与发酵:将牛乳培养乳酸菌种子依据果汁液总量3%加入,搅拌后封缸发酵,接种温度和发酵温度应保持在35℃左右,当菌数达到5×108 /mL时,可终止发酵。

(4) 调配、灌装:发酵结束时,将发酵液进行过滤,用无菌水调pH值在3.3-3.5之间,调糖度为7%-10%,适当加入香味料以适应口感。生产活菌果汁乳酸饮料,在调配后直接装瓶、压盖,4℃下贮藏;生产灭菌果汁乳酸饮料,调配后经20-30MPa均质处理,装瓶、压盖后加热至90℃灭菌,冷却为成品。

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